HMI softver koji pružaju različiti PLC (programabilni kontroler) proizvođači i modeli kontrolera variraju, ali svi su općenito u skladu s radnom logikom i procesima. Slijedi neki mogući koraci za izmjenu PLC programa:
1. Otvorite softver za uređivanje PLC -a: Otvorite odgovarajući softver za uređivanje prema vrsti i marki korištenog PLC -a.
2. Spojite PLC: Spojite računalo na PLC kontroler i provjerite je li veza normalna.
3. Otvorite program: Otvorite PLC program koji će se mijenjati u softveru za uređivanje.
4. Pronađite segment programa koji treba izmijeniti: Pronađite segment programa koji će se mijenjati u prozoru za uređivanje programa.
5. Izmijenite program: Izmijenite segment programa koji će biti izmijenjen. 6.
6. Spremite promjene: Spremite modificirani PLC program u softver za uređivanje kako biste osigurali da se promjene uspješno spremaju.
7. Izmjena prijenosa: Pošaljite modificirani program na PLC kako biste osigurali da se program uspješno ažurira.
Treba napomenuti da izmjena programa PLC -a zahtijeva određenu razinu tehničkih vještina i radnih tehnika, a treba ga pažljivo upravljati kako bi se izbjegli kvar opreme ili ozbiljne posljedice. Prije izmjene programa preporučuje se sigurnosno kopiranje izvornog programa tako da se u slučaju problema može vratiti u izvornu državu. Osim toga, prije izmjene programa, najbolje je upoznati se s softverom za uređivanje PLC -a i programiranjem sintakse kako biste osigurali ispravnost i pouzdanost modifikacije programa.
Kako PLCS i HMI komuniciraju?
Komunikacija između PLC -a i HMI može se realizirati na sljedeće načine:
1. Serijska komunikacija: PLC i HMI mogu komunicirati putem serijskog priključka, trenutno glavna upotreba serijske luke RS232, RS485 i USB i tako dalje. Prije komunikacije između PLC -a i sučelja, morate biti sigurni da su serijski komunikacijski parametri (npr. Brzina prijenosa, paritet, broj bita podataka itd.) PLC i HMI isti.
2. Kada koristite Ethernet komunikaciju, morate biti sigurni da su i PLC i HMI povezani s istim LAN -om i dodijeljene IP adrese.
3. Can Can Bus Communication: U nekim prilikama za kontrolu opreme, možete koristiti i Can Bus za PLC i HMI komunikaciju, Can Bus može podržati komunikaciju s više čvorova i sinkroni rad.
Nakon uspostavljanja komunikacije, komunikacijski podaci između PLC -a i HMI moraju slijediti određene protokole i formate, koje obično pružaju PLC proizvođači. Na primjer, Mitsubishi PLC često koriste MC protokol za komunikaciju, a HMI razvojni softver koji je tvrtka pružila također obično podržava MC protokol, što olakšava realizaciju komunikacije između PLC -a i HMIS -a.
Ukratko, PLC i HMI komunikacija mogu se ostvariti na različite načine, PLC proizvođači kako bi pružili relevantni softver i protokoli mogu bolje pomoći u postizanju komunikacije između PLC -a i HMI -ja i kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost komunikacijskog procesa.