PLC ima veliku i malu, tako da njegov kontrolni raspon također može biti velik i mali. Mala samo kontrolira uređaj, ili čak komponentu, web mjesto; Veliki mogu kontrolirati više uređaja, proizvodnu liniju, u cijelu tvornicu. Može se reći da je veličina prilika industrijske kontrole neodvojiva od PLC -a.
U početku se PLC uglavnom koristi za prebacivanje logičke kontrole. Uz tehnološki napredak, PLC aplikacije se i dalje šire. Danas, ne samo za prebacivanje kontrole, već i za analognu i digitalnu kontrolu, mogu prikupljati i pohraniti podatke, već i za nadzor upravljačkog sustava; Također se može umrežiti, komunikacija, kako bi se postigao širok raspon unakrsne kontrole i upravljanja.
PLC sve više postaje važna uloga u obitelji uređaja za industrijsku kontrolu.
1, za prebacivanje kontrole volumena
Kapacitet prebacivanja PLC -a vrlo je jak. Kontrola broja bodova u i izlasku, manje od desetak bodova, desetak bodova, više može biti stotine, tisuće ili čak desetaka tisuća bodova, jer se može umrežiti, broj bodova je gotovo neograničen, ne Bez obzira na to koliko točaka može kontrolirati kontrola logike problema može biti razne stvari: kombinacije, vrijeme, neposredne, odgođene, ne trebaju brojati, potrebu za brojanjem, fiksni redoslijed, nasumični rad, itd. , može biti izvedeno.
Hardverska struktura PLC -a je promjenjiva, a softverski program je programiran i vrlo fleksibilan kada se koristi za kontrolu. Ako je potrebno, može napisati više skupova ili grupe programa i po potrebi ih nazvati. Dobro je prilagođen industrijskom polju multi-operativnih uvjeta, potreba za više državnih transformacija.
Primjeri kontrole prebacivanja s PLC -om su puno metalurgije, strojeva, lagane industrije, kemijske industrije, tekstila itd., Gotovo svi industrijski sektori moraju je koristiti. Trenutno se PLC prvi cilj, ali i drugi kontroleri ne mogu usporediti s njim, jest da se on može lako i pouzdano koristiti za prebacivanje kontrole.
2, za analognu kontrolu
Analogne količine, poput struje, napona, temperature, tlaka itd., Njegova se veličina kontinuirano mijenja. Industrijska proizvodnja, posebno kontinuirani proizvodni procesi, često za kontrolu ovih fizičkih količina.
Kao industrijska kontrolna elektronika, PLC Ako se te količine ne mogu kontrolirati, to je glavni nedostatak, iz tog razloga, proizvođači PLC -a na ovom području su na ovom području da izvrše velik razvoj. Trenutno ne samo veliki stroj srednje veličine može biti analogna kontrola, mali je stroj, već i za takvu kontrolu.PLC analogna kontrola, koja se konfigurira s analognom i digitalnom pretvorbom A / D, D / A jedinice. To je i I/O jedinica, ali to je posebna I/O jedinica.
A/D jedinica je vanjski krug analognog, pretvoren u digitalni, a zatim šalje u PLC; D / A jedinica, je digitalni PLC u analogni, a zatim poslani u vanjski krug. Kao posebna I/O jedinica, još uvijek ima I/O krug protiv interferencije, izolaciju unutarnjeg i vanjskog kruga, ulazne i izlazne releje (ili unutarnji releji, što je također područje radne memorije PLC-a, može se pročitati i napisano) za razmjenu informacija i tako dalje.
A u A/D ovdje je uglavnom struja ili napon, a također i temperatura. A u D/A je uglavnom napon ili struja. Napon, trenutni raspon od {{0}} ~ 5V, 0 ~ 10V, 4 ~ 20mA, neki također mogu podnijeti pozitivne i negativne vrijednosti. Ovdje su D, mali strojevi uglavnom 8- Binarni broj, srednje i velike razmjere više od 12- Binarni broj bitnih binarskih broja.a/d, d/a ima jedan krug, postoje i multi-kanalni . Višenamjenski je činio više ulaza i izlaznih releja. S jedinicom A / D, D / A, ostatak obrade su digitalne količine, koje imaju mogućnosti obrade informacija PLC -a nije teško. Srednji i veliki PLC kapacitet obrade jači je, ne samo za digitalno dodavanje, oduzimanje, množenje, podjelu, već i kvadratnu, interpolaciju, već i operacije s plutajućim točkama, neke imaju PID upute, mogu se odstupiti od količine proporcionalnosti, diferencijacije, Integracija, a zatim proizvesti odgovarajući izlaz, računalo može izračunati da može izračunati gotovo sve.
Na taj je način PLC za postizanje analogne kontrole potpuno moguće.
PLC za analognu kontrolu, postoje A / D, D / A kombinirana jedinica i dostupni algoritmi PID ili Fuzzy Control za postizanje kontrole, možete dobiti vrlo visoku kvalitetu kontrole. Prednost analogne kontrole s PLC -om je u tome što se, dok se izvodi analogna kontrola, prebacivanje također može kontrolirati. Ova prednost nije dostupna u drugim kontrolerima ili realizacija kontrole nije tako prikladna kao PLC. Naravno, ako je sustav isključivo analogni, korištenje PLC -a možda nije tako dobar kao korištenje regulatora u pogledu omjera performansi i cijena.
3, za kontrolu pokreta
Stvarne fizičke količine, osim prebacivanja i analognog i kontrole pokreta. Kao što je pomak komponenti stroja, često izraženih u digitalnim količinama. Kontrola pokreta, učinkovit način je NC, to jest digitalna kontrolna tehnologija. Ovo je računalno utemeljena kontrolna tehnologija rođena u Sjedinjenim Državama 1950-ih. Danas je vrlo popularan i također vrlo savršen.
Trenutno, napredne zemlje alatnih strojeva za rezanje metala, omjer numeričke kontrole ima više od 40% ~ 80%, a neke još više.plc se također temelji na računalnoj tehnologiji, a sve se sve više poboljšava.plc može primati brojanje pulsa, Učestalost može biti visoka kao nekoliko K do desetaka kilohertza, može se koristiti na različite načine primanja pulsa, ali se također može primiti na više načina. Neki PLC također ima izlaznu funkciju impulsa, frekvencija impulsa može biti i do desetaka k, s ove dvije funkcije, zajedno s PLC -om, ima obradu podataka i aritmetičke mogućnosti, ako su opremljeni odgovarajućim senzorima (poput rotacijskih kodera) ili puls servo uređaj, može biti u potpunosti u skladu s principom NC -a za postizanje različitih kontrola. PLC visokog i srednjeg raspona, ali i razvoj NC jedinica ili pokretnih jedinica može se realizirati kontrola točke. Jedinica pokreta također može shvatiti interpolaciju krivulje, može kontrolirati kretanje krivulje.
Stoga, ako je PLC konfiguriran s takvom jedinicom, moguće je koristiti NC metodu za digitalnu kontrolu. Novo razvijena pokretna jedinica, pa čak i izdala programski jezik NC tehnologije, za bolju digitalnu kontrolu s PLC -om pruža prikladno.
4, za prikupljanje podataka
S razvojem PLC tehnologije, njezino skladištenje podataka postaje sve veće i veće. Kao što je PLC Devison -a, njezin prostor za pohranu podataka (područje DM) može doseći 9999 riječi. Takav veliki prostor za pohranu podataka može pohraniti veliku količinu podataka. Prikupljanje podataka može se obaviti šalterom, koji kumulativno bilježi broj zarobljenih impulsa i redovito ih odbacuje u područje DM -a. Prikupljanje podataka također se može koristiti A/D jedinica, kada se analogna količina pretvori u digitalnu količinu, a zatim se redovito prenosi u područje DM -a, PLC se također može konfigurirati s malim pisačem, a DM područje podataka redovito se ulijeva.
PLC također može komunicirati s računalom, računalom za čitanje podataka u području DM -a, a zatim računalom za obradu tih podataka. U ovom trenutku, PLC postaje podatkovni terminal računala.
Korisnici napajanja koristili su PLC za snimanje potrošnje električne energije u stvarnom vremenu, kako bi ostvarili različito vrijeme potrošnje električne energije, različite metode punjenja cijena, kako bi potaknuli korisnike da koriste više električne energije u koritu potrošnje električne energije, kako bi postigli svrhu racionalnog Upotreba električne energije i štednja električne energije.
5, za nadzor signala
PLC signali za samotestiranje su mnogi, postoje mnogi unutarnji uređaji, većina korisnika ne daje potpunu igru svojoj ulozi. U stvari, može se u potpunosti iskoristiti za nadgledanje rada samog PLC -a ili za nadgledanje upravljačkog objekta. Za složen upravljački sustav, posebno automatski upravljački sustavi, nadzor i daljnja samo-dijagnostika je vrlo potreban, može smanjiti kvarove u sustavu, greške ili pronaći, može poboljšati kumulativno vrijeme bez problema, smanjiti vrijeme za popravak grešaka i poboljšati pouzdanost sustava.
6, za umrežavanje, komunikaciju
PLC umrežavanje, komunikacijske mogućnosti su vrlo jake, stalno se pokreću nova struktura umrežavanja.
PLC se može povezati s osobnim računalom za komunikaciju, računalo se može koristiti za sudjelovanje u programiranju i upravljanju kontrolom PLC -a, tako da PLC s prikladnijim.
Kako bi se uloga računala dalo u potpunosti, računalo se može implementirati za kontrolu i upravljanje više od jednog PLC -a, do 32 jedinice. Također mogu biti PLC i dva ili više računala za komunikaciju, razmjenjivati informacije kako bi postigli više na nadzoru PLC upravljačkog sustava.
PLC i PLC također mogu komunicirati, mogu biti komunikacija jedan na jedan PLC, može biti nekoliko PLC komunikacija, može biti onoliko koliko i deseci, stotine.
PLC i Inteligentna instrumentacija, inteligentni pokretači (poput pretvarača), također mogu biti umrežena komunikacija, razmjena podataka, međusobni rad. Može se povezati s sustavom daljinskog upravljanja, a raspon sustava može biti velik čak 10 kilometara ili više. Može formirati lokalnu mrežu, ne samo PLC, već i računala visokog stupnja, sve vrste inteligentnih uređaja mogu također ući u mrežu. Dostupna autobusna mreža, također dostupna mreža prstena. Mreža također može postaviti mrežu. Mreža i mreža također se mogu premostiti. Umrežavanje može biti tisuće PLC -a, računala, inteligentnih uređaja organiziranih u mreži. Čvorovi između mreže mogu komunicirati i razmjenjivati informacije izravno ili neizravno.
Umrežavanje, komunikacija prilagođena je današnjem računalno integriranom proizvodnom sustavu (CIMS) i inteligentnim potrebama za razvojem tvornice. Može napraviti industrijsku kontrolu od točke (točke), do linije (linije), a zatim na površinu (aero), tako da kontrola razine opreme, kontrola proizvodnje linije, kontrola upravljanja tvornicom u cjelinu, što može stvoriti veću učinkovitost . Ova beskonačno svijetla budućnost sve je jasnije prikazana pred našom generacijom.