Mnogi električni početnici u programu Električnog upravljanja i PLC programa nakon procesa dizajniranja, a ne jasno kako uklanjanje pogrešaka treba pokrenuti? Ili neki ljudi zbog neprimjerenih metoda uklanjanja pogrešaka dovode do izgorjelog PLC -a i tako dalje, tada bi dizajn gotovog električnog sustava trebao biti kako ispraviti pogrešku? Može biti u skladu sa sljedećih sedam koraka.
I. Provjera krugova prema crtežima (u nepažljivom stanju)
Općenito crteži PLC sustava sadrže crteže ormara i crteže ormara od dva dijela; Crteži ormara odnose se na dijagrame ožičenja unutar ormara; Crteži ormara svi su dijagrami ožičenja spojeni iz električnog ormara. Ovaj dio treba provjeriti:
1, je li dizajn crteža razuman, uključujući kapacitet različitih komponenti i tako dalje.
2, prema crtežima kako biste provjerili jesu li komponente povezane u strogoj u skladu s crtežima.
U ovom je procesu najvažnije mjesto na koje treba obratiti pažnju na provjeru napajanja
1, kako bi se osiguralo da krug nije kratkog spoja.
2, kako bi se osiguralo da se jaka i slaba snaga ne miješa zajedno
Budući da je napajanje PLC -a 24V, jednom zbog pogrešaka ožičenja dovode do 220V u PLC, lako je sagorijevati PLC ili ekspanzijski modul.
Ii. Provjerite PLC vanjski krug, poznat i kao "Point hit"
Potvrda napajanja završava se nakon napajanja, ulaznih točaka i izlaznih točaka, koje su obično poznate kao "Pritisnite točku", test IO točaka treba testirati jedan po jedan, uključujući rad gumba, gumb za zaustavljanje u nuždi, Rad svjetla i cilindra i njegovih graničnih prekidača itd., Specifična metoda je osoba na poljskoj strani rada gumba itd., Druga u PLC mjerenju i nadzoru ulaznih i izlaznih signala ; Za velike sustave trebali bi uspostaviti testnu tablicu, to jest, nakon što je test dobro označen. Ako se utvrdi da u procesu izgradnje treba odmah riješiti pogrešku ožičenja.
Ovaj korak treba napomenuti da je potreba za izradom sigurnosnih kopija programa nakon uklanjanja PLC -a unutar programa ili onemogućavanja programa, kako bi se izbjeglo da test vodi do djelovanja opreme.
Iii. Provjerite mehaničku strukturu i testirajte opterećenje vrste motora
Ovaj korak mora provjeriti je li mehanička struktura tijesna i tako dalje, opterećenja motora su dobro zaštićena kako bi se izbjegle nesreće uzrokovane nesrećama, nakon završetka inspekcije, morate ručno prijeći na rad opreme za ispitnu opremu, poput motora za naprijed i obrnuto Klasa, trebate testirati je li linija netaknuta i pokrenuta pokus, a klasa pretvarača postavila je odgovarajuće parametre i motoričku optimizaciju, statičko prepoznavanje ili dinamičku identifikaciju, i tako dalje.
Ovdje treba napomenuti da za neka posebna opterećenja, kao što su vertikalna klasa gore i prema dolje, potrebno je provesti profesionalci, kako bi se izbjegli ispitivanje nesreća uzrokovanih nepravilnom kontrolom.
Iv. Priručnik za uklanjanje pogrešaka/poluautomatski način rada i povezani logički odnosi
Nakon testiranja IO točaka i opterećenja, sljedeći korak je uklanjanje pogrešaka u ručnom načinu rada. Ručni način ovdje se također može nazvati poluautomatskim načinom, a ne rukom izravno kako bi pritisnuo solenoidni ventil ili kontaktor itd., Ali odnosi se na gumb ili gumbe HMI itd. stanje.
Test ručnog načina rada može razbiti automatski način prema željama osobe i olakšati testni program.
Najvažniji dio ove veze je testiranje sigurnosne funkcije, odnosno u radnom stanju opreme za testiranje zaustavljanja u hitnim slučajevima, sigurnosne rešetke i tako dalje igra li sigurnosna funkcija odgovarajuću ulogu.
V. uklanjanje pogrešaka automatskog načina prema proizvodnom procesu
Nakon dovršetka poluautomatskog uklanjanja pogrešaka, možete dodatno ispraviti automatski rad. Ova je veza najvažnija, prema procesu proizvodnje koja treba testirati različiti lanac, uključujući logički lanac, sigurnosni lanac itd., I testirati više od nekoliko radnih ciklusa kako bi se osiguralo da sustav može raditi ispravno i kontinuirano.
Vi. Ispitivanje posebnih procesa
PLC sustav Osim kontrole logike, postoji mnogo proširenih iz funkcije, kao što je PID kontrola itd., Kada je ovo logičko uklanjanje pogrešaka u osnovi dovršeno, možete započeti uklanjanje pogrešaka analognog, kontrole volumena impulsa.
Glavna stvar je odabir odgovarajućih upravljačkih parametara. Općenito govoreći, ovaj je postupak relativno dug. Da bi bili strpljivi, parametri bi također trebali donositi različite izbore, a zatim odabrati najpovoljnije. Neki PLC, njegovi PID parametri mogu se dobiti samo-podešavanjem. Ali ovaj postupak samo-podešavanja, također je potrebno dosta vremena.
Vii. Ispunite sve gore navedene korake
Cijelo je uklanjanje pogrešaka u osnovi dovršeno, a zatim je došlo do koraka predprodukcije, predprodukcija je rad na predprodukcijskom testiranju, u fazi može biti s proizvodnjom nekih posebnih testova, poput proizvodnje ritma, s učitavanjem učitanih Sigurnosne značajke također mogu igrati ulogu itd., Općenito, nakon određenog razdoblja kontinuirane proizvodnje može se predati radu.
Novac posebno treba obratiti pažnju na napajanje, sjećam se prije mnogo godina kada sam ispravljao pogrešku prvog projekta, jer će građevinska jedinica biti veliki prekidač konopa 220V i kontakti 24V spojeni na pogrešno (prekidač konopa za sigurnost za sigurnost Uređaj, dva skupa kontakata, skupina od 220V odspojivanja kontrolne petlje, ostale 24V u PLC), što rezultira sagorijevanjem digitalnog ulaznog predloška, a kasnije i dugom memorijom. Tada sam naučio lekciju, a onda vrijeme za uklanjanje pogrešaka mora biti jasno 220 V i 24V, i nikad nisam imao problema.