DCS (distribuirani sustav upravljanja) i PLC (programabilni logički kontroler) dva su uobičajena upravljačka uređaja u modernim industrijskim sustavima upravljanja. Oni igraju važnu ulogu u području industrijske automatizacije, ali postoje neke očite razlike u nekoliko aspekata.
DCS je upravljački uređaj koji se koristi u sustavima upravljanja industrijskim procesima. Uključuje više kontrolnih čvorova raspoređenih po cijelom upravljačkom sustavu. Svaki čvor može samostalno izvršavati kontrolne zadatke i komunicirati s drugim čvorovima kako bi se postigao određeni stupanj suradnje. DCS se obično sastoji od jednog ili više računalnih kontrolnih uređaja i višestrukih ulazno/izlaznih (I/O) uređaja, koji zajedno rade na praćenju i kontroli različitih procesa u tvornicama, kao što su temperatura, tlak, protok itd.
PLC je, s druge strane, računalo posebno dizajnirano za upravljanje mehaničkim i električnim uređajima. Obrađuje ulazne signale u obliku upravljačke logike i osigurava kontrolu nad izlaznim signalima. PLC obično ima određeni broj digitalnih ulaza i izlaza za primanje i slanje upravljačkih signala, a također može proširiti kartice sučelja kroz utore kako bi zadovoljio specifične zahtjeve aplikacije. PLC-ovi se koriste u tvorničkoj automatizaciji, kontroli strojeva, kontroli procesa i drugim područjima.
Iako se i DCS i PLC koriste za kontrolu i nadzor industrijskih procesa, razlikuju se u sljedećim aspektima:
1. Struktura sustava:
- DCS usvaja distribuiranu strukturu, gdje su višestruki kontrolni čvorovi umreženi jedni s drugima, razmjenjujući podatke putem komunikacijskih protokola i surađujući u radu.
- PLC usvaja centraliziranu strukturu, gdje je središnji kontroler izravno povezan s ulazno/izlaznim uređajima.
2. Opseg kontrole:
- DCS se koristi za upravljanje velikim i složenim tvorničkim procesima, kao što su kemijska postrojenja i elektrane, i treba rukovati velikim brojem ulaznih i izlaznih signala.
- PLC je prikladan za male ili srednje-sustave, kao što su pojedinačni strojevi ili uređaji.
3. Komunikacijska sposobnost:
- DCS ima jače komunikacijske funkcije i može podnijeti veliku količinu razmjene podataka. Može dobiti podatke od različitih kontrolera i senzora i prenijeti podatke drugim čvorovima na obradu.
- PLC obično može komunicirati samo s ograničenim brojem uređaja.
4. Skalabilnost:
- DCS je lako proširiti, a prema potrebi se mogu dodati novi kontrolni čvorovi, što ga čini sposobnim nositi se s razvojem i širenjem tvornica.
- PLC treba uzeti u obzir veličinu sustava tijekom projektiranja i općenito ga nije lako proširiti.
5. Metode programiranja:
- DCS obično koristi grafička programska sučelja, kao što je funkcionalni blok dijagram (FBD) ili ljestvičasti dijagram (LD), kako bi pružio intuitivnije i-{1}}razumljivije programsko okruženje.
- PLC koristi programske jezike-temeljene na logici, kao što su Ladder Diagram (LD) ili Instruction List (IL), koji zahtijevaju više vještina kodiranja.
Ukratko, DCS i PLC imaju očite razlike u strukturi sustava, opsegu upravljanja, komunikacijskim mogućnostima, skalabilnosti i metodama programiranja. DCS je prikladan za velike i složene sustave upravljanja industrijskim procesima s jačim komunikacijskim mogućnostima i skalabilnošću, dok je PLC prikladan za male ili srednje-sustave, pružajući pouzdane funkcije upravljanja i nadzora.