Digitalni senzor odnosi se na tradicionalni analogni senzor nakon dodavanja ili izmjene A/D modula za pretvorbu, tako da izlazni signal za digitalnu količinu (ili digitalni kod) senzora, uglavnom uključuje: pojačala, A/D pretvarač, mikroprocesor (CPU), memorija, komunikacijska sučelja, temperaturni testni krugovi itd. U mikroprocesoru i senzorima danas postaju sve jeftiniji, puni automatski ili Semiautomatski (kroz ručne upute za operacije na visokoj razini i automatsko rukovanje operacijama niske razine) mogu uključivati inteligentnije značajke koje mogu steći i obraditi raznolikije parametre iz njihove okoline.
Značajke digitalnog pojasa senzora
1. Napredna tehnologija pretvorbe A/D i algoritam inteligentnog filtriranja i dalje mogu osigurati stabilnost izlaznog koda u slučaju pune razmjere.
2. Izvediva tehnologija pohrane podataka kako bi se osiguralo da se parametri modula neće izgubiti.
3. Dobra izvedba elektromagnetske kompatibilnosti.
4. Učinkovitost senzora pomoću tehnologije kompenzacije digitalne pogreške i visok stupanj integracije elektroničkih komponenti, softver za postizanje linearnosti senzora, nula, temperaturnog odljeva, puzanja i drugih parametara performansi sveobuhvatne kompenzacije, uklanjajući utjecaj ljudskih faktora Na kompenzaciji, uvelike poboljšavajući ukupnu točnost i pouzdanost senzora.
5. Pogreška izlazne konzistentnosti senzora može doseći unutar 0. 02% ili čak više, karakteristični parametri senzora mogu biti potpuno isti i tako imaju dobru izmjenu.
6. Upotreba A/D pretvorbenog kruga, digitalnog prijenosa signala i tehnologije digitalnog filtriranja, sposobnost senzora protiv interferencije za povećanje udaljenosti prijenosa signala, poboljšava stabilnost senzora.
7. Digitalni senzori mogu automatski prikupljati podatke i mogu se unaprijed obraditi, pohraniti i pamtiti, s jedinstvenom oznakom, lako se rješavaju.
8. Senzor koristi standardno digitalno komunikacijsko sučelje, može se izravno povezati s računalom, može se povezati i na standardnu industrijsku kontrolnu sabirnicu, prikladnu i fleksibilnu.
9. Digitalni senzor je AD, EPROM, DIE (odnosi se na senzorski čip nije pakiran, pripada golom čipu, veličini između ćelije i čipa), pakiran u PCB, metalni blok ili keramičku ploču na integraciji . Kroz kalibraciju različitih temperaturnih i tlačnih točaka izračunava se linearnost matrice, a zatim obrađuje korištenjem metode dekompenzacije AD.
Aplikacije i izgledi za digitalne senzore
Danas, kako mikroprocesori i senzori postaju jeftiniji i jeftiniji, potpuno automatizirani ili poluautomatirani (operacije visoke razine ručnim naredbama i automatska obrada operacija niske razine) sustavi mogu uključivati inteligentnije funkcije i mogu steći i obraditi više i više i više parametara od više i više parametara njihovo okruženje. Konkretno, tehnologija MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) omogućava digitalne senzore vrlo male veličine i male potrošnje energije i troškova. Nanosenzori izrađeni od ugljikovih nanocjevčica ili drugih nanomaterijala također imaju veliki potencijal.
Čak i u povojima, digitalni senzori vide se kao važan pokretač za tržište elektronike u bliskoj budućnosti. Stvaranje sučelja za digitalne senzore i podrška širokog spektra komunikacijskih protokola za digitalne senzorske mreže predstavljaju veliki izazov za tehnološki proces. Ne-homogena priroda senzora i raznolikost njihovih radnih uvjeta također predstavljaju veliki izazov tehnološkom procesu.
Broj senzora i procesora koji su uključeni u dizajn sustava raste. Kako se cijene senzora i prerađivača i dalje smanjuju, pragovi za zamjenu mehaničkih kontrolnih struktura mijenjaju se. Odabir prave kombinacije senzora i algoritama za obradu u sustavu može značajno smanjiti troškove sirovina i energije i poboljšati ukupne performanse sustava. Povećavanje operativne jednostavnosti i proširenje energetskog vijeka postaju sve važniji, pogotovo jer je sve više i više senzornih mreža danas konfigurirano s 1, 000 ili više senzorskih čvorova.