PCB prema smjeru visoke gustoće, malim otvorom otvora, tehnologija prema zrelosti.
Trenutno, PCB od ranih pojedinačnih/dvostrukih slojeva, višeslojnih ploča, do HDI Micro putem PCB -a, HDI bilo kojeg sloja PCB -a, kao i trenutne nadogradnje smjera nosača Hot Class, a razmak širine linije proizvoda postupno se suzio. HDI u usporedbi s tradicionalnim PCB-om može se ostvariti u manjem otvoru, finijim širinama linije, manjem broju rupa, ušteda PCB-a može se usmjeriti na površinu, značajno povećati gustoću komponente i poboljšati smetnje RF/EMI, itd. SLP (SLP-sličan PCB, Odbor za prijevoznik klase), u usporedbi s HDI, može se koristiti u širokom rasponu aplikacija. Gustoća komponenata i poboljšati smetnje RF / elektromagnetske valne smetnje, itd. SLP (PCB sličan supstratu, ploča nosača klase), u usporedbi s HDI pločama, može se skratiti od širine 40/50 mikrona širine / razmaka linije od HDI do 20/35 mikrona, Isto područje broja elektroničkih komponenti može se prenijeti na isto područje dvostrukog broja HDI-a, bilo je u Apple, Samsungu i drugom mobilnom mobitelu vrhunskog proizvodi koji se koriste.
Nadogradnja procesa PCB ploče, povećao se broj slojeva bakra obložene ploče, ključni tehnički pokazatelji razine performansi. Uz nadogradnju PCB proizvoda, proizvodni postupak je također prilagođen za promjenu trenutnog procesa proizvodnje PCB i IC nosača, postoje tri glavna, je li smanjenje u metodu, dodavanje u metodu i poboljšano polu-dodatak u metoda. Smanjena u proizvodnju finih linija u prinosu je vrlo niska, a aditivna metoda je prikladna za proizvodnju finih krugova, ali trošak je veći, a postupak nije zreli, napola additivna metoda može učiniti da ožičenje signala kompaktnije je kompaktno , vodljive staze između udaljenosti između kraće, koje mogu značajno poboljšati prinos, uglavnom korištene za proizvodnju SLP-a (PCB slična supstratu, klasa nosača).
S porastom gustoće proizvoda, povećao se broj slojeva laminata obloženih bakra, bakreni laminati činili su oko 30% ukupnog troška PCB ploče, povećat će značajno utjecati na troškove PCB-a. Učinkovitost bakrene ploče izravno utječe na brzinu i kvalitetu prijenosa signala na PCB ploči, općenito dielektrična konstanta (DK) i dielektrični faktor gubitka (DF) kao indeks ispitivanja, DK utječe na brzinu širenja signala, DF vrijednost uglavnom utječe na to Kvaliteta prijenosa signala, trenutno u visoko-brzini, visokofrekventnim proizvodima, radiofrekvencijskim pločama, DK vrijednosti i vrijednosti DF-a ostvareni su na značajnoj razini smanjenja zaštite prijenosa informacija. PCB ploče Poboljšanje performansi tiskara, strojeva za bušenje i druge osnovne opreme, kapaciteta i potreba na razini tehnologije postupno su se povećavali, a kapitalni ulaganja poduzeća da bi se poboljšala.
PCB ploče široko se koriste u raznim proizvodima nizvodno, stopa rasta aplikacije poslužitelja veća je od prosjeka u industriji. PCB se široko koristi u područjima koja uključuju komunikaciju, potrošačku elektroniku, računala, automobilsku elektroniku, industrijsku kontrolu, vojsku, zrakoplovnu, medicinsku opremu i druga polja. Prema podacima Prisrisk, 2021. godine, globalno tržište PCB -a nizvodno je prvu veliku primjenu za područje komunikacije, što čini 32%; slijedi računalna industrija, čini 24%; a zatim polje potrošačke elektronike, čini se 15%; Polje poslužitelja činilo je 10%, tržišnu veličinu od 7.804 milijuna dolara, očekuje se da će u 2026. dostići 13.294 milijuna američkih dolara, što je složena stopa rasta od 11,2%! To je najbrže rastuće nizvodno područje, veći od prosjeka u industriji od 4,8%.
Ostala polja aplikacija nizvodno brzo se proširuju i nadograđuju, a PCB u polju poslužitelja razvijaju se u smjeru velike brzine i visokofrekventne. PCB -ovi se razvijaju u smjeru minijaturizacije, lagane i multifunkcionalnosti, na primjer, u polju potrošačke elektronike, PCB -ovi moraju biti opremljeni s više komponenti i smanjene veličine zbog kontinuiranog razvoja pametnih telefona i tabletnih računala prema minijaturizaciji i diverzifikaciji funkcije. U području računala i poslužitelja, u velikoj brzini i visokofrekventnom 5G eri i AI valu, frekvencija komunikacije i brzina prijenosa dramatično su se povećali, a PCB-ovi moraju raditi na visokoj frekvenciji i velikoj brzini, imaju stabilne performanse, i može preuzeti složenije funkcije i ispuniti tehničke specifikacije niske dielektrične konstante, dielektričnog faktora gubitka i male hrapavosti. Trenutno poslužitelji/memorija zahtijevaju šest do šesnaest slojeva ploča i podloga za pakiranje, a matične ploče vrhunskih poslužitelja imaju više od šesnaest slojeva i stražnjih radova koji imaju više od dvadeset slojeva. S porastom potražnje za poslužiteljima u budućnosti, PCB tehnologiju treba kontinuirano nadograditi.