Zašto tvornice trebaju inteligentnu automatizaciju

May 07, 2024 Ostavite poruku

Prigrlite inteligentnu automatizaciju odmah

 

Bilo da ste dobavljač, proizvođač ili distributer, vaš svijet se mijenja neviđenom brzinom. Za to krivite pandemije, klimatske promjene, političke nemire ili digitalni poremećaj. Rezultat? Današnje tvornice, skladišta i distribucijski centri su:

 

  • Presporo
  • Previše riskantno
  • Previše krut

 

Razmislite o sljedećem

 

  1. Velikom većinom (80%) distribucijskih centara upravlja se ručno.
  2. Gotovo 68% stručnjaka u opskrbnom lancu još uvijek se oslanja na Excel proračunske tablice za vođenje svojih operacija.
  3. Lanci opskrbe primarno koriste naslijeđene fieldbus mreže koje nemaju propusnost, povezivost odozgo prema dolje, prijenos podataka u stvarnom vremenu i determinističke (vremenski osjetljive) mogućnosti potrebne za moderne lance opskrbe vođene podacima.

 

Industrijski analitičari kažu: "U poslovnom svijetu volatilnosti, neizvjesnosti, složenosti i dvosmislenosti, agilni opskrbni lanac može poboljšati sposobnost organizacije da uhvati potencijal rasta, a istovremeno ograniči negativne strane." Drugim riječima, redizajniranje vašeg opskrbnog lanca za današnje potrebe može vas pripremiti za prilike sutrašnjice.

 

Stručnjaci i čelnici industrije preporučuju da svoje procese učinite više:

  • Automatizacija
  • Upravljano podacima
  • Transparentan
  • Povezano
  • Pametan


Automatizirano ubrzanje

 

Rašireni nedostatak radne snage i sve veći troškovi rada stvaraju probleme za svaki dio opskrbnog lanca – od sirovina do opskrbe, proizvodnje i distribucije. Od gotovo svake organizacije se traži da učini više s manje zaposlenika. I to učiniti brže, bolje i ekonomičnije.

 

Kada je jedan od najvećih proizvođača orašastih plodova u SAD-u odlučio automatizirati svoju liniju za sortiranje izlazne kontrole kvalitete, okrenuli su se industrijskim robotima. Roboti sada obavljaju dva ili tri posla odjednom za što su ručnim sortirnicama bila potrebna dva do tri prolaza. Postoje dva robota po liniji za sortiranje. Svaki robot može zamijeniti četiri ili više radnika, što je posebno korisno tijekom sezonskih špica.

 

Program automatizacije pruža dvostruko veću propusnost upola manje puta.

Gigabitne performanse sve do razine uređaja na terenu pokreću poboljšanja performansi u cijeloj tvornici za vodećeg proizvođača automobila.

Kada je globalni proizvođač automobila izgradio svoju novu lakirnicu, htjeli su poboljšati performanse cijele tvornice. Stoga su odlučili pokrenuti cijelu radnju na kontrolnoj platformi sljedeće generacije. PLC-ovi kontroliraju sve: pokretne trake, miješalice boja, robotske lakirere, pećnice i valjke za koktele. Također su postavili brze HMI-ove, VFD-ove i vremenski osjetljivu Gigabit Industrial Ethernet mrežu koja se proteže sve do razine uređaja na terenu.

 

Novi automobil siđe s proizvodne trake svakih 60 sekundi.

Servo koji pokreće ovaj 17-robot s osi postavlja logiku upravljanja pokretom unutar samog pogona, što rezultira znatno bržim vremenom prebacivanja.

Prilikom dizajniranja 17-osnog mehaničkog sklopa za automatiziranu sortirnicu, započeli su sa servo motorima. Trebali su motor koji je pametan, malen, snažan, brz i precizan. Također je morao biti jednostavan za programiranje jer je stroj morao primiti do 20 SKU-ova i izvršiti složene promjene. Kada se izvodi ručno, svaka promjena može trajati do pola sata. Budući da inteligentni servo koji pokreće stroj postavlja logiku upravljanja pokretom unutar samog pogona, vremena promjene dramatično su smanjena.

 

Napravite promjenu za 40 sekundi umjesto za 30 minuta.

Kako biste uštedjeli vrijeme i novac, potražite pakete servo i pokretnih rješenja spremnih za IoT.

 

Unaprijed konfigurirani paketi rješenja obavit će tehničku integraciju umjesto vas. Unaprijed konfigurirani predlošci olakšavaju programiranje i postavljanje:

  • Brže otklanjanje pogrešaka
  • Manje komponenti
  • Više neprekidnog rada

To je jednostavniji i isplativiji način za razvoj ili implementaciju sustava koji zahtijevaju precizno kontroliranu automatizaciju.


Postanite organizacija vođena podacima.

Prijelaz na Industriju 4.0 temelji se na iskorištavanju podataka kako bi se omogućila pametnija proizvodnja koja je transparentnija, agilnija i dostupnija. Da biste stvorili opskrbni lanac vođen podacima, morate započeti s pametnim hardverom i implementirati pametni softver.

 

Hardver i softver SCADA sljedeće generacije poboljšavaju vidljivost i kontrolu velike mreže postrojenja za pročišćavanje vode.

Kada je javno postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda u Wisconsinu zamijenilo svoj 30-godina star SCADA sustav SCADA hardverom sljedeće generacije, vrhunskim SCADA softverom i industrijskom komunikacijskom mrežom, dobili su ogromnu vrijednost, uključujući:

 

  • Udaljeno upravljanje vodom omogućuje operaterima upravljanje operacijama s bilo kojeg mjesta s bilo kojim uređajem
  • Centralizirana obrada vode eliminira procesne silose i konsolidira operativne informacije za učinkovitije i djelotvornije upravljanje temeljeno na podacima
  • Digitalno otkrivanje curenja dramatično smanjuje otpad
  • Preventivno upravljanje incidentima za velike mreže objekata

 

Koja je najveća vrijednost koju ova hardverska i softverska nadogradnja donosi?

Komunalna poduzeća za pročišćavanje vode imaju gotovo trenutni uvid u svu svoju opremu.

Status opreme u stvarnom vremenu ključna je sposobnost za poboljšanje OEE i postizanje brzog povrata ulaganja.

 

Kada softverske tvrtke žele ubrzati pametna proizvodna putovanja svojih kupaca, mali, ali moćni IMA adapter pomaže im u tome. Adapter ubrzava implementaciju njihovog DataXchange softvera pojednostavljivanjem CNC sučelja i pretvaranjem postavki koje su prethodno zahtijevale vrijeme i resurse.

Adapter može:

 

  • Pristup većem broju stranica
  • Pružite bolje i više podataka
  • Omogućite status uređaja u stvarnom vremenu za učinkovitije praćenje stroja

 

Proizvođači koji implementiraju ovo rješenje mogu povećati iskorištenost prodajnog prostora do 30% zahvaljujući kvaliteti podataka i pouzdanim performansama adaptera.

 

Podaci se mogu izvući iz CNC stroja za 10-15 minuta - bez zastoja stroja.

Vizualizacija proizvodne linije u stvarnom vremenu identificira probleme, gdje se pojavljuju i kako ih riješiti.

 

Kada su dobavljači automobilske industrije željeli pojednostaviti vizualizaciju svojih proizvodnih linija, poboljšati izvješćivanje i povećati troškovnu učinkovitost, zamijenili su proces olovke i papira sustavom prikupljanja podataka. Sustav podržava pristup podacima u stvarnom vremenu tako da voditelji proizvoda mogu vidjeti gdje su problemi proizvodne linije i brzo ih popraviti. Prije su bile potrebne najmanje dvije osobe da prikupe podatke o linijama i sastave ih u izvješća. Sada samo jedna osoba upravlja cijelim procesom, ostavljajući vrijeme za fokusiranje na druge zadatke.

 

Automatizirana vizualizacija podataka u stvarnom vremenu znači da menadžeri mogu učiniti više s manje.

Inteligentni opskrbni lanci vođeni podacima zahtijevaju povezivanje odozgo prema dolje.

Pokrenite determinističku gigabitnu izvedbu s razine uređaja.

 

Inteligentni opskrbni lanci vođeni podacima zahtijevaju povezivanje odozgo prema dolje i podatkovnu komunikaciju velike brzine. To se može postići samo putem interoperabilnih mreža velike propusnosti i vremenski osjetljivih mreža. mreža:

 

  • Omogućuje OT/IT konvergenciju za napredno dijeljenje podataka između operacija i IT sustava
  • Pružanje inteligencije u stvarnom vremenu putem prikupljanja podataka od stroja do stroja i od stroja do čovjeka, komunikacije i analize na rubu i u oblaku
  • Daje prioritet mrežnom prometu kako bi se izbjeglo minimalno kašnjenje u visoko automatiziranim okruženjima

 

CC-Link IE TSN je prva i jedina otvorena industrijska mreža koja kombinira otvorenost i gigabitnu propusnost s determinističkim umrežavanjem.

Svaka organizacija koja redizajnira bilo koji dio svog opskrbnog lanca trebala bi primijeniti kompatibilne tehnologije automatizacije uključujući:

 

  • PLC s ugrađenom analitikom za praćenje i klasifikaciju podataka u stvarnom vremenu
  • Servo motori koji se sami prilagođavaju i automatski kompenziraju anomalije vibracija
  • Roboti s AI-om koji se mogu daljinski nadzirati putem oblaka
  • HMI-ovi koji prikazuju duboku dijagnostiku strojnog učenja i agregirano učenje iz pojedinačnih senzora i komponenti
  • VFD-ovi s uštedom energije, regeneracijom energije i ugrađenom dijagnostikom za smanjenje ili uklanjanje neplaniranih zastoja
  • SCADA softver za gotovo trenutnu vidljivost sustava automatizacije

 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit